從國內(nèi)首只兆瓦級風(fēng)機葉片，到領(lǐng)先國際的5兆瓦葉片下線，中復(fù)連眾人付出了無數(shù)汗水和智慧。特別是在5兆瓦葉片生產(chǎn)中，我們遇到了前所未有的挑戰(zhàn)，以前很簡單的動作到這里變得都有難度。就拿鋪層來說吧，一只5兆瓦葉片需要鋪76層布，來來回回，鋪層員工要走9494米。為了戰(zhàn)勝挑戰(zhàn)，制造完美的5兆瓦葉片，我們大膽革新，創(chuàng)造了很多小發(fā)明。

        自制工具，讓生產(chǎn)變得很輕松。葉片的長度從31米到62米，大梁的長度也增加一倍。制作大梁時，以前的辦法是人工拖動玻纖布，這樣費時費力不說，由于用力不均勻，纖維也會不平衡。在生產(chǎn)5兆瓦葉片時，我們開動腦筋自制了一個小車，將玻纖布固定在車上，重達207公斤的布推起來就方便省力多了。同樣的問題也出現(xiàn)在筋板吊裝工序，由于筋板越來越長、越來越重，以前的吊裝辦法已經(jīng)行不通了，而且存在很大的安全隱患。于是大家又自制了新的吊裝工具，多個夾子牢牢地抓住筋板，容易操作，也可以準確定位，給生產(chǎn)帶來很大方便。

        開動腦筋，保證質(zhì)量。產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命。為了保證呈現(xiàn)給客戶的是完美的產(chǎn)品，公司每位員工都把消滅質(zhì)量隱患當(dāng)成了責(zé)任和義務(wù)。公司細心的員工發(fā)現(xiàn)，注膠口下方因為注膠口接觸面積過小而出現(xiàn)壓痕，雖然這樣的壓痕對葉片質(zhì)量影響甚微，但是大家還是不放過，認真研究，發(fā)現(xiàn)這是大梁下面膠灌不透導(dǎo)致的。通過反復(fù)實驗對比，我們打破常規(guī)用一塊大導(dǎo)流網(wǎng)取代兩個小導(dǎo)流網(wǎng)，中間按注膠口大小留出位置，大梁下面灌不透等問題迎刃而解，小壓痕不見了。

        打破定式，改進操作方法。熟能生巧的境界不是簡單的重復(fù)，而是在周而復(fù)始的重復(fù)中發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，打破常規(guī)，改進工作方法。以前我們?nèi)~片根部使用T栓，打孔點在兩個平行的平面上，稍有誤差，打孔就會失敗，造成不可挽回的損失。每次打孔都小心翼翼的，生怕出一點紕漏，功虧一簣。如果將這兩個打孔點投影到一個平面上，問題不就解決了嗎？鋪層需要大量的纖維布，每只葉片的葉型不同，需要布的形狀也有差別。如果能求同存異，每只葉片只裁剪特殊形狀的布那該多好呀，一方面降低加工成本，另一方面也提高了生產(chǎn)效率。大家集思廣益，轉(zhuǎn)換思維，上述問題巧妙解決。

        沒有最好，只有更好。持續(xù)改進是一種積跬步以至千里的行為，在不斷發(fā)現(xiàn)問題和解決問題中前進，是一個螺旋上升的過程，也是一種艱苦的修煉。用智慧解決問題，賦予工作以靈性，這是我們對中國建材創(chuàng)新文化的解讀。我們真誠地希望奉獻自己的聰明才智，與企業(yè)攜手實現(xiàn)一個又一個新超越！